تامین (P)

تهیه تجهیزات با کیفیت بالا

1-خردایش

1-1-سنگ‌شکنی

اولین مرحله در خردایش مواد معدنی با سنگ‌شکن‌ها آغاز می‌شود. سنگ‌شکنی با هدف دستیابی به درجه آزادی قال قبول ضمن تولید حداقل نرمه می‌باشد. عموما عملیات سنگ‌شکنی به صورت خشک بوده و در 2 یا 3 مرحله انجام می‌شود. اولین مرحله خردایش آتشباری است که طی آن قطعاتی با ابعاد 1/5 متر در سایت معدن تولید می‌شوند. سپس قطعات خرد شده توسط سنگ‌شکن‌های اولیه تا ابعاد 10 الی 20 سانتی‌متر خرد شده و برای خردایش بیشتر به وسیله نوار نقاله به سنگ‌شکن‌های ثانویه منتقل می‌شوند. در صورت نیاز از سنگ‌شکن‌های مرحله سوم نیز استفاده می‌شود. سنگ‌شکن‌های اولیه از جمله فکی و ژیراتوری، سنگ‌شکن‌های ثانویه شامل مخروطی، غلتکی، ضربه‌ای و چکشی می‌باشند.

2-1-آسیاکنی

آخرین مرحله خردایش آسیا کردن مواد است. در این مرحله کاهش ایعاد ذرات توسط دو مکانیزم ضربه و سایش به دو صورت خشک و تر انجام می‌شود. آسیاها اغلب به صورت محفظه‌های فولادی استوانه‌ای گردان ساخته می‌شوند. این دستگاه‌ها به آسیاهای گردان معروف بوده و بار خردکننده آن‌ها عموماً میله یا گلوله‌های فولادی، سنگ‌های مقاوم و یا قطعاتی از خود کانه می‌باشد. در عملیات آسیاکنی ابعاد ذرات از حدود 250 – 5 میلی‌متر به 300 – 10 میکرون کاهش می‌یابد. بیشترین انرژی مصرفی در کارخانه‌های فرآوری مربوط به مرحله آسیاکنی می‌باشد که حدود 50 درصد از کل انرژی مصرفی را در بر می‌گیرد. از انواع آسیاها می‌توان به آسیای گلوله‌ای، آسیای میله‌ای، آسیای خودشکن و نیمه خودشکن و آسیای غلطکی فشار قوی (HPGR) اشاره کرد.

2- فرآوری و کانه‌آرائی

کانه‌آرائی (Mineral Processing) به مجموعه عملياتی گفته می‌شود كه بر روي يك ماده معدنی خام (Raw Ore Material) انجام می‌شود تا از آن یک یا چند محصول باارزش و یک محصول باطله تولید می‌شود. مجموعه روش‌های فرآوری به سه بخش فیزیکی، شیمیایی و فیزیکوشیمیایی تقسیم می‌شود. در روش‌های فیزیکی جدایش براساس خواص فیزیکی (جرم مخصوص، هدایت الکتریکی، خواص مغناطیسی و …)، در روش‌های فیزیکوشیمیایی جداسازی با استفاده از خواص ترشوندگی کانی‌ها (فلوتاسیون) و در روش‌های شیمیایی فرآوری با استفاده از اختلاف در خواص حرارتی (پیرومتالورژی)، انحلال‌پذیری (هیدرومتالورژی) و پتانسیل الکتریکی (الکترومتالورژی) انجام می‌شود.

3- آبگیری و فیلتراسیون

مرحله آبگیری و فیلتراسیون، جزو لاینفک فرآیندهای جدایش و پرعیارسازی مواد معدنی می‌باشد که شامل تجهیزات تیکنر و فیلتر هستند. تیکنرها در انواع مختلف تیکنرهای متداول/سنتی، تیکنرهای ته‌نشینی سریع (High Rate Thickeners) و نیز تیکنرهای خمیری (Paste Thickeners) تقسیم‌بندی می‌شوند. در مورد تکنولوژی فیلتراسیون نیز انواع مختلفی از فیلترها شامل بلت فیلترهای خلأ، درام و دیسک فیلترهای خلأ، سرامیک فیلترهای خلأ و نیز فیلترهای فشاری افقی و قائم موجود می‌باشند که بسته به دانه‌بندی نمونه‌ها و نیز فرآیندهای فرآوری مورد استفاده می‌توانند انواع مختلفی از آنها مورد استفاده قرار گیرند. ضمناً امروزه تکنولوژی‌های مبتنی بر آبگیری گریز از مرکز نیز در دنیا توسعه داده شده‌اند و به مرور در فرآیندهای مختلف فرآوری مواد معدنی نیز در حال استفاده می‌باشند.

شرکت بین‌المللی توسعه معادن و فلزات سامان فناور فرابین یک سیستم مدیریت کیفیت کامل و دقیق در تهیه تجهیزات تشکیل داده‌است و قادر به تامین کلیه تجهیزات مورد نیاز در مرحله سنگ‌شکنی و آسیاکنی، جداکننده‌های ثقلی، سلول‌های فلوتاسیون و تیکنرهای آبگیری از بهترین تامین‌کنندگان و سازندگان تجهیزات دنیا با توجه به ویژگی‌ها و نوع پروژه می‌باشد.