فرآوری مولیبدن
در فرآوری کانسنگهای مولیبدن که حاوی مقداری مس نیز میباشند، از فلوتاسیون مستقیم استفاده میشود. کانیهای باارزش موجود در کنسانتره نهایی مولیبدن عبارتند از مولیبدنیت، پیریت و مقدار کمی کالکوپیریت. پرعیارسازی کانسنگ مولیبدن شامل فلوتاسیون ترکیب مس – مولیبدن، فلوتاسیون باطلههای پیریت و جداسازی مس و مولیبدن میباشد.
فرایند فرآوری مولیبدن میتواند بر روی یک کانسنگ مولیبدن یا سنگ معدن سخت مولیبدن با سنگشناسی پیچیده و کانیهای سولفیدی همزاد مولیبدن اعمال کرد. کانسنگهای رایج مولیبدن عبارتند از مس – مولیبدن، تنگستن – مولیبدن و مولیبدن – بیسموت.
از روشهای رایج جداسازی مس و مولیبدن و تهیه کنسانتره مولیبدن میتوان به دو روش سدیم سولفید و سدیم سیانید اشاره کرد. میزان پرعیارشوندگی مولیبدن به نسبت غنیشدگی سنگ معدن آن بستگی دارد.
خط فلوتاسیون مولیبدن
فرایند فرآوری کانسنگ مولیبدن و تجهیزات موردنیاز
- در مرحله اول عملیات سنگشکنی توسط سنگشکن فکی و مخروطی بر روی بار ورودی به کارخانه انجام میشود و توسط نوار نقاله به سیلوهای ذخیره ارسال میگردد.
- در مرحله دوم عملیات نرمکنی توسط آسیای گلولهای انجام میشود.
- سپس ذرات خرد شده وارد کلسیفایر مارپیچی میشوند. دستگاه کلسیفایر براساس وزن مخصوص، سرعت تهنشینی و ابعاد ذرات جامد، مواد را طبقهبندی میکند.
- پس از افزودن مواد شیمیایی موردنیاز به پالپ، محلول وارد مدار فلوتاسیون میشود. سلولهای فلوتاسیون از یک مخزن، سیستم هوادهی و اغتشاش تشکیل شدهاست. در سلول فوتاسیون ذرات تحت تاثیر کلکتور قرار گرفته و به سطح حبابهای هوا متصل میشوند. حبابهای حاوی ذرات باارزش به سطح سلول منتقل شده و یک لایه کف تشکیل میدهند. درنهایت کف حاوی محصول موجود در قسمت بالای سلول توسط تیغههایی از سلول جدا میشوند.
- در مرحله آخر به منظور آبگیری از کنسانتره مدار فلوتاسیون از تیکنرها و فیلترهای با کارایی بالا استفاده میشود. کنسانتره خشک شده محصول نهایی کارخانه میباشد.
فلوشیت فلوتاسیون مولیبدن