روش های فرآوری, کانی های فلزی

مولیبدن

فرآوری مولیبدن

در فرآوری کانسنگ‌های مولیبدن که حاوی مقداری مس نیز می‌باشند، از فلوتاسیون مستقیم استفاده می‌شود. کانی‌های باارزش موجود در کنسانتره نهایی مولیبدن عبارتند از مولیبدنیت، پیریت و مقدار کمی کالکوپیریت. پرعیارسازی کانسنگ مولیبدن شامل فلوتاسیون ترکیب مس – مولیبدن، فلوتاسیون باطله‌های پیریت و جداسازی مس و مولیبدن می‌باشد.

فرایند فرآوری مولیبدن می‌تواند بر روی یک کانسنگ مولیبدن یا سنگ معدن سخت مولیبدن با سنگ‌شناسی پیچیده و کانی‌های سولفیدی همزاد مولیبدن اعمال کرد. کانسنگ‌های رایج مولیبدن عبارتند از مس – مولیبدن، تنگستن – مولیبدن و مولیبدن – بیسموت.

از روش‌های رایج جداسازی مس و مولیبدن و تهیه کنسانتره مولیبدن می‌توان به دو روش سدیم سولفید و سدیم سیانید اشاره کرد. میزان پرعیارشوندگی مولیبدن به نسبت غنی‌شدگی سنگ معدن آن بستگی دارد.

خط فلوتاسیون مولیبدن

فرایند فرآوری کانسنگ مولیبدن و تجهیزات موردنیاز

  • در مرحله اول عملیات سنگ‌شکنی توسط سنگ‌شکن فکی و مخروطی بر روی بار ورودی به کارخانه انجام می‌شود و توسط نوار نقاله به سیلوهای ذخیره ارسال می‌گردد.
  • در مرحله دوم عملیات نرم‌کنی توسط آسیای گلوله‌ای انجام می‌شود.
  • سپس ذرات خرد شده وارد کلسیفایر مارپیچی می‌شوند. دستگاه کلسیفایر براساس وزن مخصوص، سرعت ته‌نشینی و ابعاد ذرات جامد، مواد را طبقه‌بندی می‌کند.
  • پس از افزودن مواد شیمیایی موردنیاز به پالپ، محلول وارد مدار فلوتاسیون می‌شود. سلول‌های فلوتاسیون از یک مخزن، سیستم هوادهی و اغتشاش تشکیل شده‌است. در سلول فوتاسیون ذرات تحت تاثیر کلکتور قرار گرفته و به سطح حباب‌های هوا متصل می‌شوند. حباب‌های حاوی ذرات باارزش به سطح سلول منتقل شده و یک لایه کف تشکیل می‌دهند. درنهایت کف حاوی محصول موجود در قسمت بالای سلول توسط تیغه‌هایی از سلول جدا می‌شوند.
  • در مرحله آخر به منظور آبگیری از کنسانتره مدار فلوتاسیون از تیکنرها و فیلترهای با کارایی بالا استفاده می‌شود. کنسانتره خشک شده محصول نهایی کارخانه می‌باشد.

فلوشیت فلوتاسیون مولیبدن