تجهیزات

سلول های فوتاسیون

معرفی سلول‌های فلوتاسیون تیپ استوانه‌ای KYF & CLF

الف) سلول‌های فلوتاسیون طرح KYF

سلول فلوتاسیون KYF به‌دنبال ویژگی‌هایی ازجمله کاربری عملیاتی آسان، صرفه‌جویی در مصرف انرژی، مصرف پایین هوا، آرایش و جانمایی انعطاف‌پذیر، ساختار ساده و نیز تعمیر و نگهداری آسان، کارآیی و عملکرد بسیار خوبی را دارد. از دیگر مشخصات این نوع سلول‌های فلوتاسیون می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • طراحی ساختار تحت تکنولوژی شبیه‌سازی CFD
  • قابلیت ساخت تا حداکثر حجم m3 320
  • سیستم هوادهی خارجی (با نرخ هوادهی m3/m2.min 05-1.4)
  • سیستم کنترل خودکار فرآیند

از ویژگی‌های اصلی سلول‌های فلوتاسیون KYF می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استفاده از لاندر دوگانه داخلی برای جریان کف
  • خروجی‌های دوتایی جریان کف
  • سیستم منحصر به فرد توزیع هوا با ایمپلر
  • مکانیزم دارت ولو (تخلیه جریان پالپ) خارج از سلول
  • کنترل سطح فاز کف توسط سیستم اولتراسونیک یا لیزری
  • طراحی بیضی‌شکل قسمت تحتانی سلول جهت رفع منطقه مرده (Dead Zone)
  • استفاده از لاینرها با ویژگی‌های خاص از جنس لاستیک یا پلی‌اورتان

لاندر دوگانه داخلی کف بهمراه خروجی‌های دوتایی منجر به تسریع انتقال جریان کف از داخل سلول به مسیرهای تخلیه کف می‌شوند. در صورت لزوم، لاندرهای شعاعی برای کاهش بار موجود در لبه کف به‌کار گرفته می‌شود. این امر سبب بازیابی سریع کنسانتره شده و همچنین امکان جدا شدن ذرات درشت از حباب‌های هوا را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، طراحی و قرار دادن شفت عمودی بر روی لوله‌های حامل کف، منجر به تخلیه سریع‌تر فاز کف می‌شود.

سیستم منحصر به فرد ایمپلر و توزیع‌کننده هوا قادر است تا عملکرد شناورسازی ذرات معدنی دانه‌ریز و دانه‌درشت را بصورت همزمان بهبود بخشد. پیش‌پرعیارسازی که در داخل محفظه ایمپلر رخ می‌دهد می‌تواند بازیابی مواد معدنی دانه‌ریز را به‌طور قابل توجهی بهبود بخشد در حالیکه مناطق انتقال با ارتفاع بالاتر برای پرعیارسازی ذرات درشت‌دانه مطلوب است. در همین حال، حباب‌های هوا به ابعاد ریزتر تبدیل شده و به‌طور یکسان و مساوی در کل سلول فلوتاسیون پراکنده می­شوند.

بعلاوه سیستم دارت ولو خارجی و کنترل سطح کف سلول شامل یک دارت ولو کنترلی دستی و یک شیر کنترل پنوماتیک یا الکتریکی می‌باشد. بسته به نیاز مشتری، سطح کف را می‌توان با تکنولوژی اولتراسونیک یا نوری/لیزری کنترل کرد.

قسمت داخلی سلول با لاستیک از جنس بوتیل ولکانیزه شده پوشیده شده‌ است. ضخامت روکش لاستیکی در قسمت تحتانی سلول که به راحتی ساییده می‌شود mm 6±1 و در بخش دیواره‌های کناری که ساییدگی کمتر اتفاق می‌افتد معادل mm 3±1 می‌باشد. طول عمر پوشش سلول حداقل 5 سال است. بسته به خواص خوراک ورودی و نیاز مشتری، می‌توان لاستیک یا پلی اورتان را به‌عنوان پوشش سیستم ایمپلر (روتور و استاتور) نیز به‌کار برد.

مدار فرآیندی (بانک/آرایش سلولی) دستگاه مجهز به سیستم یکپارچه کنترل خودکار عملکردی می‌باشد. از ویژگی‌های اصلی این سیستم کنترلی می‌توان به پایش/کنترل خودکار سطح سلول‌ها، کنترل نرخ هوادهی، کنترل دمای بلبرینگ‌ها و نیز روانکاری بلبرینگ به‌صورت اتوماتیک اشاره کرد.

 

ب) سلول‌های فلوتاسیون طرح CLF

سلول فلوتاسیون CLF مخصوص فلوتاسیون سرباره‌های صنعتی، مواد باطله و ذرات درشت‌دانه طراحی شده‌ است. کاربردهای صنعتی این سلول ثابت کرده ‌است که سلول فلوتاسیون CLF دارای طراحی پیشرفته، ایمن، پایدار، قابل اعتماد و عملکرد عالی می‌باشد.

این سلول فلوتاسیون با توجه به ساختار آن به دو نوع مربعی و استوانه‌ای تقسیم می‌شود. سلول‌های مربعی نیز به دو دسته سلول مکشی و سلول DC تقسیم می‌شوند. حجم سلول‌ها از m3 2 تا m3 40 متغیر است. سلول‌های تیپ مکشی و DC یک واحد ترکیبی را تشکیل می‌دهند.

سلول فلوتاسیون CLF می‌تواند در مراحل مختلف رافر، اسکونجر و کلینر به‌کار گرفته شود. این سلول به دو منطقه هوادهی شده (منطقه داخلی سلول) و هوادهی نشده (کانال گردش خارجی) تقسیم می‌شود. از اختلاف فشار ایجاد شده بین پالپ در منطقه هوادهی شده و هوادهی نشده می‌توان برای افزایش گردش پالپ در سلول، اطمینان از تعلیق ذرات معدنی سنگین، به‌حداقل رساندن قدرت اختلاط ایمپلر و رفع تضاد ایجاد شده بین نیروی ضعیف اختلاط مورد نیاز برای کانیهای سنگین و همچنین رسوب آسان ذرات سنگین استفاده کرد.

سلول CLF-40 طرح استوانه‌ای بعنوان بزرگترین ابعاد ساخت این تیپ مطرح می‌باشد و از جنس فولاد کربن‌دار Q235B ساخته شده ‌است. به‌منظور جلوگیری از تجمع شن و ماسه و تسهیل حرکت ذرات دانه‌درشت و سنگین به مرکز سلول، با هدف بازگشت به منطقه ایمپلر جهت بازفرآوری و کاهش اتصال کوتاه پالپ، حاشیه قسمت تحتانی مخزن به شکل یک ساختار مخروطی معکوس طراحی شده‌ است.

در این سلول، مخزن داخلی، صفحه مشبک و کف کاذب بخش برگشت‌دهنده را تشکیل می‌دهند. لذا یک مسیر گردشی بین بخش برگشت‌دهنده و قسمت بیرونی سلول تشکیل می‌شود، به‌طوریکه مواد معدنی دانه‌ریزتر از طریق کانال گردش یک مدار گردشی پالپ را تشکیل داده و به ناحیه ایمپلر باز می‌گردند. بخش هدایت‌گر دستگاه به‌صورت جداشدنی بر روی این سلول طراحی شده تا تعمیرات اساسی و نگهداری آن راحت‌تر باشد.

در این سلول یک صفحه مشبک قرار داده شده‌ است که منجر به افزایش نرخ خوراک‌دهی از طریق نواحی مشبک می‌گردد، بدین صورت که یک لایه سوسپانسیون مواد معدنی سنگین در بالای صفحه مشبک تشکیل شده و مواد معدنی سنگین در قسمت کم‌عمق قرار گرفته و یک شرایط هیدرودینامیکی مناسب برای شناورسازی این مواد در ناحیه بالایی سلول ایجاد می‌شود. فاصله شکاف بین شبکه‌ها به چگالی ماده معدنی، غلظت پالپ، ترکیب ابعاد ذرات، نرخ هوادهی و گردش پالپ کانی‌های فرآوری شده بستگی دارد. صفحه مشبک بصورت زاویه‌ای با فاصله یکنواخت و با آرایش افقی ساخته شده ‌است. این صفحه به‌منظور تسهیل تعمیر و نگهداری و تعویض ایمپلر، استاتور و سایر قطعات، قابل جدا شدن است.

دستگاه هوای ورودی سلول را می‌توان به ورودی هوا از بخش فوقانی (سلول‌های با حجم بزرگ) و ورودی جانبی هوا فوقانی (سلول‌های با حجم کوچک) تقسیم کرد. هر سلول مجهز به یک شیر تنظیم‌کننده حجم گاز است تا حجم گاز با توجه به شرایط کاری مختلف تنظیم شود.