روش های فرآوری, کانی های فلزی

سرب و روی

فرآوری سرب و روی

سنگ معدن سرب و روی به دو بخش سرب – روی اکسیدی و سرب – روی سولفیدی تقسیم می‌شود. به منظور فرآوری کانسنگ سولفیدی سرب و روی عمدتاً از فلوتاسیون استفاده می‌شود. فرآوری کانسنگ سرب و روی سولفیدی را می‌توان به فلوتاسیون مستقیم، فلوتاسیون اختلاطی و جداسازی، فلوتاسیون ناهمگام و … تقسیم کرد.

کنسانتره روی

کنسانتره سرب

فلوتاسیون مستقیم

این فرایند براساس خواص فلوتاسیون‌پذیری و سرعت فلوتاسیون سرب، روی و سولفور (پیریت) و بازیابی این محصولات به منظور دست‌یابی به کنسانتره سرب، روی و سولفور می‌باشد. در این روش حجم سلول فلوتاسیون کاهش یافته و مقدار مصرف مواد شیمیایی را کاهش می‌دهد. فلوشیت کلی فرایند فلوتاسیون مستقیم در شکل زیر ارائه شده‌است:

فلوتاسیون اختلاطی و جداسازی

در این فرایند تمامی کانی‌های سرب و روی موجود در پالپ به بخش کنسانتره منتقل شده و باطله مستقیماً از مدار خارج می‌شود. سپس، با افزودن مواد شیمیایی به کنسانتره جداسازی سرب و روی انجام می‌شود. فلوشیت این روش در شکل زیر نشان داده شده‌است:

فلوتاسیون همزمان

در مواردی که خواص فلوتاسیون‌پذیری کانی‌های موجود در کانسنگ یکسان باشند، مانند اسفالریت و گالن، از این روش استفاده می‌شود به این صورت که بطور همزنان در طی فلوتاسیون مستقیم سرب، کانی‌های روی نیز به خوبی فلوته می‌شوند. کنسانتره نهایی حاوی سرب و روی می‌باشد که سرب و روی در این محصول از یکدیگر جدا شده و در نهایت کنسانتره سرب و کنسانتره روی بدست می‌آیند.

فلوتاسیون ناهمگام

گاهی ممکن است کانی‌های متفاوت رفتار فلوتاسیون یکسانی داشته باشند و یا کانی‌های مشابه دارای خواص فلوتاسیون متفاوتی باشند. در این صورت جهت فرآوری کانی‌ها از فلوتاسیون ناهمگام استفاده می‌شود. در این روش فلوتاسیون ترکیبی سرب و روی در چند مرحله انجام می‌شود. این روش یکسان نبودن حداکثر شناورسازی سرب و روی را با شرایط مناسب فلوتاسیون این کانی‌ها تضمین می‌کند. شکل زیر فلوشیت کلی این فرایند را نشان می‌دهد: